تفاوت آنيل كردن و نرماله كردن چيست؟

نرماله كردن يكي ديگر از روش‌هاي عمليات حرارتي است كه روندي تقريباً مشابه با آنيل و نورد كاري دارد. به اين صورت كه ابتدا در يك محدوده دمايي فولاد را گرم مي‌كنند و سپس به آن اجازه مي‌دهند تا رفته‌رفته سرد شود؛ اما نرماله كردن تفاوت‌هاي اساسي هم با آنيل و نورد كاري نيز دارد كه در ادامه به چند مورد از آن‌ها اشاره شده است:

دمايي كه قطعه يا مقاطع فولادي در فرآيند نرماله كردن مي‌‌بينند نسبتاً بالاتر از دمايي است كه در فرآيند آنيلينگ با آن مواجه هستند.
بعد از طي مرحله‌ حرارت ديدن، در فرآيند نرماله كردن قطعات فولادي را در مجاورت با هوا خنك مي‌كنند؛ اما در فرآيند آنيل كردن اين قطعات در كوره اجازه‌ خنك‌شدن پيدا مي‌كنند.
قطعات فولادي كه در عمليات نرمال كردن حرارت مي‌بينند نسبت به قطعات فولادي كه در فرآيند نوردكاري حرارت ديده‌اند استحكام بيشتر و دانه‌هاي ريزتري دارند.
قطعات فولادي كه در فرآيند آنيلينگ حضور دارند نسبت به قطعات فولادي حاصل از فرآيند نرماله كردن انعطاف بيشتري دارند.
البته توجه داشته باشيد كه استفاده از هر كدام از اين فرآيندها بسته به نياز عمليات حرارتي موردنظر است و هر دوي آن‌ها بسيار پركاربرد هستند و در صنايع مختلفي مورداستفاده قرار مي‌گيرند. هم نرماله كردن و هم آنيل و نورد كاري در ميان روش‌هاي ديگر از شهرت بيشتري هم برخوردارند.

جمع‌بندي
در اين مقاله از نورد پارس اطلاعاتي در مورد آنيل و نورد كاري در اختيار شما گذاشتيم. همان‌طور كه بيان شد فرآيند آنيل و نورد كاري يك تكنيك توليدي پركاربرد در صنعت فلز است كه شامل عبور فلز از يك جفت رول دوار براي كاهش ضخامت و تغيير شكل مقطع آن است. اين فرآيند بسيار متنوع است و قادر به توليد طيف گسترده‌اي از محصولات فلزي همچون ورق‌ها، صفحات، ميل‌گردهاي فولادي و اشكال ساختاري با ابعاد دقيق و پرداخت سطحي است.

نوردكاري مزاياي قابل‌توجهي از جمله بهبود خواص مواد، ساختار دانه بهبوديافته و توانايي توليد مقادير زيادي از محصولات فلزي باكيفيت ثابت را ارائه مي‌دهد. اميدواريم در اين مقاله اطلاعات كامل درمورد نوردكاري را در اختيارتان قرار داده باشيم. در صورت وجود هر گونه سؤال مي‌توانيد سؤالات و نظرات خود را از طريق تماس با ما با كارشناسان ما در ميان بگذاريد و راهنمايي‌هاي لازم را دراين‌خصوص كسب كنيد.

ورق آلومينيوم

ورق آلومينيوم يا صفحات آلومينيومي يكي از محصولات بسيار پركاربرد در صنايع مختلف هستند. ورقه‌هاي آلومينيومي از طريق نورد آلومينيوم خام اوليه و با فشار زياد توليد مي‌شوند. ضخامت ورقه‌هاي آلومينيوم معمولا حدود 1 تا 6 ميلي‌متر است. ورق‌هاي آلومينيومي داراي مزاياي بسيار زيادي هستند و اين مزايا باعث شده است تا كاربرد اين محصول بسيار زياد شود و از آن در صنايع مختلفي استفاده مي‌شود. ورق‌هاي آلومينيومي داراي انواع مختلفي هستند كه شما مي‌توانيد باتوجه به نيازهاي خود از آن‌ها استفاده كنيد. براي آشنايي بيشتر با ويژگي‌ها و كاربرد ورق آلومينيومي تا انتها با ما همراه باشيد.

مراحل توليد ورق آلومينيوم

ماده اوليه آلومينيوم سنگ معدن بوكسيت است كه در خاك رس وجود دارد و معمولا در چند متر زير زمين و اطراف خط استوا پيدا مي‌شود. پس از استخراج و شستشو كامل بوكسيت، براي استخراج اكسيد آلومينيوم يا آلومينا آماده مي‌شود. براي اين كار از سود سوزآور و آهك استفاده مي‌شود. پس از گرم كردن بوكسيت خرد شده و تصفيه كريستال‌هاي آن، آلوميناي مورد نياز براي توليد فلز آلومينيوم آماده مي‌شود.

پس از اين مرحله در فرايند الكتروليزر، با استفاده از كاتدهاي منفي و مثبت كربتي، آلوميناي به دست آمده با ايجاد گاز CO2 به حالت مايع در مي‌آيد. سپس مي‌توان اين آلومينيوم مايع را به اشكال مختلف در آورد و از آن‌ها براي توليد ورق آلومينيوم استفاده كرد. براي توليد صفحه آلومينيومي بايد شمش‌هاي توليد شده را صاف كنيد تا سطح آينه‌اي به دست آيد.

پس از اينكه اين شمش‌ها به دماي 400 درجه سانتي‌گراد رسيدند آن‌ها را از يك دستگاه نورد عبور مي‌دهيد و فرايند نورد كاري فلزات را آغاز مي‌كنيد تا به يك ورق نازك آلومينيوم تبديل شوند. اين روش همان نورد گرم است. در اين مرحله محصول به‌صورت كويل‌ها نورد در مي‌آيند تا براي مراحل بعدي آماده شوند. پس از نورد گرم، نوبت به نورد سرد مي‌رسد. در مرحله نورد سرد مي‌توانيد ورق‌هاي آلومينيوم را به ضخامت‌هاي مختلف درآوريد تا براي كاربردهاي مختلف آماده شوند. پس از پايان اين مرحله ورقه‌هاي آلومينيوم به‌صورت رول ذخيره مي‌شوند.

گرده آلومينيوم

گرده آلومينيوم به‌عنوان يكي از محصولات كليدي و پركاربرد در صنايع مختلف، نقش بسيار مهمي در توليد انواع تجهيزات و محصولات دارد. اين محصولات كه به‌صورت قطعات دايره‌اي تخت از آلومينيوم توليد مي‌شوند، از ورق‌ها يا صفحات بزرگ‌تر آلومينيوم برش داده شده و در قطرها و ضخامت‌هاي مختلف باتوجه‌به كاربرد مورد نظر عرضه مي‌شوند.

كاربرد گرده هاي آلومينيوم در صنايع مختلف از جمله توليد ظروف آشپزخانه، تجهيزات روشنايي، درپوش‌هاي بطري، ابزار ورزشي و حتي قطعات هوافضا بسيار گسترده است. مقاومت بالا در برابر خوردگي و پوسيدگي، وزن سبك و استحكام از مزاياي استفاده از گرده هاي آلومينيومي هستند. در اين مقاله از گروه صنعتي توليدي نورد پارس گرده آلومينيوم و مزاياي استفاده از آن را بررسي مي‌كنيم.

گرده آلومينيوم چيست؟
فرايند تهيه و توليد آلومينيوم در چند مرحله انجام و در توليد آن از فناوري‌هاي پيشرفته استفاده مي‌شود. گرده آلومينيوم  براي ايجاد سازه‌هاي سبك و مقاوم از آن‌ها در صنايع مختلف استفاده مي‌شود. اين متريال‌هاي پركاربرد از آلياژهاي مختلف آلومينيومي توليد مي‌شوند و هريك ويژگي‌هاي منحصربه‌فرد خود را دارند. بر اساس تركيب آلياژي، گرده‌هاي آلومينيوم در چند دسته قرار مي‌گيرند كه عبارت‌اند از:

۱. آلياژ آلومينيوم ۱۰۵۰
يكي از انواع آلياژهاي آلومينيوم كه داراي خلوص آلومينيوم 99.5 درصد است. اين آلياژ كه در دسته آلومينيوم‌هاي سري 1000 قرار دارد به دليل خلوص بالا داراي خواص رسانايي و هدايت الكتريكي بسيار خوبي بوده و مقاومت بالايي در برابر خوردگي دارد. انعطاف‌پذيري بالا از ديگر ويژگي‌هاي اين آلياژ است كه موجب مي‌شود بتوان آن را به‌راحتي شكل داده و در صنايع مرتبط استفاده كرد. علاوه بر اين به دليل رسانايي بالاي آلياژ 1050 از آن براي ساخت قطعات الكتريكي استفاده مي‌شود. از اين نوع آلياژ آلومينيوم براي كاربردهايي كه كيفيت بالا اهميت زيادي دارد استفاده مي‌شود. يكي ديگر از ويژگي‌هاي آلياژ 1050 قابليت بالاي آن براي فرايند آنادايز است. بعد از انجام عمليات كرنش سختي، استحكام كششي، استحكام برشي و استحكام تسليم اين آلياژ افزايش مي‌يابد. از آلياژ 1050 در صنايع مختلف مانند ايزولاسيون، ساخت وسايل آشپزخانه، ساخت پنل‌هاي خورشيدي، ساخت ديگ بخار، صنايع شيميايي و غذايي و ساخت مبدل‌هاي حرارتي استفاده مي‌شود.

شركت طلوع نورد پارس به‌عنوان يكي از توليدكنندگان معتبر محصولات آلومينيومي در ايران، با بهره‌گيري از دانش روز و تجهيزات پيشرفته، اقدام به توليد آلياژهاي باكيفيت از جمله آلياژ آلومينيوم 1050 كرده است. اين آلياژ با خلوص بالاي 99.5 درصد در دسته آلومينيوم‌هاي سري 1000 قرار داشته و به دليل ويژگي‌هايي همچون رسانايي الكتريكي عالي، مقاومت بالا در برابر خوردگي، انعطاف‌پذيري مناسب و قابليت شكل‌پذيري آسان در صنايع مختلف كاربرد فراواني دارد.

۲. آلياژ الومينيوم 2024
ماده خام مورداستفاده در صنايع هوايي، آلومينيوم 2024 است و گرده آلومينيوم آلياژ 2024 به‌صورت آلومينيوم اكسترودشده يا نورد سردشده به دو صورت استحكام بالا و متوسط وجود دارد. اين نوع گرد آلومينيوم در شكل‌دهي و نورد سرد كاربرد زيادي داشته و از آن به‌عنوان آلياژ هوايي براي ماشين‌كاري ميله‌ها استفاده مي‌شود. علاوه بر استحكام بالا، غيرقابل اشتعال بودن و قابليت بازيافت از ديگر مزاياي استفاده از گرده هاي آلومينيومي است.