تاريخچه آنيل و نورد كاري

اگر بخواهيم به تاريخچه آنيل و نوردكاري نگاهي داشته باشيم بايد بگوييم كه اولين كارخانه‌هاي نورد فولاد در خاورميانه و جنوب آسيا در اوائل 600 قبل از ميلاد ديده شده است. همچنين اولين آزمايش‌ها در نورد آهن براي ورق قلع بود كه حدود سال 1670 انجام شد.

علاوه بر اين، اولين كارخانه نورد ريل توسط جان بيركنشاو (John Birkenshaw) در نورثامپتون انگلستان در سال ۱۸۲۰ تأسيس شد. اين كارخانه در همان سال‌هاي ابتدايي تأسيس، ريل‌هاي آهن به طول ۱۵ تا ۱۸ فوت توليد مي‌كرد و به‌مرورزمان با پيشرفت فناوري در كارخانه‌هاي نورد تعداد اين كارخانه‌ها افزايش پيدا كرد.

هدف از آنيلينگ يا بازپخت مقاطع فلزي چيست؟

همان‌طور كه بيان شد در علم مواد و متالورژي آنيل و نورد كاري را عملياتي حرارتي مي‌دانند كه موجب تغيير در خواص فيزيكي و شيميايي فلزات مي‌شود. اين امر به طور معمول سبب مي‌شود كه سختي كاهش و انعطاف‌پذيري و شكل‌پذيري فلز افزايش يابد. در حقيقت در فرآيند آنيلينگ به فلز حرارتي بالاتر از دماي تبلور يا بلورسازي داده مي‌شود. در طول انجام اين عمليات تعداد مولكول‌هايي كه تخريب شده بودند كاهش مي‌يابد.  همچنين اتم‌ها آرايش جديدي به خود مي‌گيرند. در مرحله ديگر و بعد از گذشت مدت مشخصي به فلز اجازه مي‌دهند تا به‌آرامي خنك شود.

خواصي همچون قابليت ماشين‌كاري، خواص الكتريكي، قابليت كار سرد و پايداري ابعاد، از جمله مواردي هستند كه بعد از انجام فرآيند آنيل و نورد كاري تقويت مي‌شوند. جهت برطرف‌كردن عيب و ايرادات قطعات فولادي به‌اين‌ دليل از روش‌هاي حرارتي مثل آنيلينگ استفاده مي‌كنند كه از نظر اقتصادي نسبت به ديگر روش‌ها مناسب‌تر هستند. در نتيجه مي‌توان گفت كه استفاده از عمليات حرارتي بهترين انتخاب براي بهبود عملكرد قطعات فولادي است و معمولاً با اهداف زير آن را انجام مي‌دهند:

بهبود خواص الكتريكي
بهبود خواص مغناطيسي
بهبود استحكام فولاد
دوركردن تنش‌هاي مكانيكي از فولاد
ايجاد ساختار ريزدانه

ورق آلومينيوم سري 1000

ورق آلومينيوم سري 1000 به‌عنوان خالص‌ترين سري آلومينيوم شناخته مي‌شود، زيرا داراي خلوص ۹۹٪ يا بيشتر است. اين سري از آلياژها به دليل خلوص بالا، رسانايي حرارتي و الكتريكي فوق‌العاده‌اي دارند و براي كاربردهايي كه نياز به انتقال حرارت يا جريان الكتريكي بالا دارند، بسيار مناسب هستند. ورق‌هاي سري 1000 همچنين مقاومت عالي در برابر خوردگي دارند و به دليل نداشتن عناصر آلياژي عمده، از قابليت انعطاف‌پذيري و شكل‌پذيري بالايي برخوردارند. اين ويژگي‌ها باعث شده است كه از اين سري آلومينيوم در صنايع مختلفي مانند توليد محصولات الكتريكي و الكترونيكي، ظروف آشپزخانه و صنايع غذايي استفاده شود. همچنين، باتوجه‌به اين كه اين سري از ورق‌ها وزن سبكي دارند، در پروژه‌هاي معماري و دكوراسيون كه نياز به مصالح سبك دارند، به‌طور گسترده به كار مي‌روند. از رايج‌ترين مدل‌هاي اين آلياژ مي‌توان به 1050، 1060، 1070، 1100 و 1200 اشاره كرد. سري 1100 بسيار نرم و چگال است و در برابر خوردگي مقاومت بسيار زيادي دارد. به دليل همين ويژگي‌ها از اين سري در بخش‌هاي شيميايي و فرآوري مواد غذايي استفاده زيادي مي‌شود.

 ورق  آلومينيوم سري 2000

ورق آلومينيوم سري 2000 از آلياژهايي تشكيل شده است كه عنصر اصلي آن‌ها مس است و به همين دليل خواص مكانيكي و سختي بالايي نسبت به ديگر سري‌ها دارند. اين سري از آلياژها به دليل مقاومت بالا در برابر تنش و سختي زياد، اغلب در صنايع هوافضا و صنايع خودروسازي مورد استفاده قرار مي‌گيرند. يكي از مشهورترين آلياژهاي اين سري، آلياژ 2024 است كه به دليل مقاومت عالي در برابر فشار و تنش و همچنين نسبت استحكام به وزن بالا، براي ساخت قطعاتي مانند بدنه هواپيماها و سازه‌هاي صنعتي مناسب است. ورق‌هاي سري 2000 برخلاف سري 1000 مقاومت كمتري در برابر خوردگي دارند و به همين دليل معمولاً در شرايطي كه در معرض رطوبت يا محيط‌هاي خورنده هستند، از پوشش‌هاي محافظ يا فرايندهاي خاصي براي بهبود مقاومت به خوردگي آن‌ها استفاده مي‌شود. برخي از انواع ورق‌هاي آلومينيوم در سري 2000 مي‌توان به سري 2011، 2014 و سري 2024 نيز اشاره كرد كه سري 2024 از پركاربردترين آلياژهاي آلومينيوم است كه نسبت به وزني كه دارد از مقاومت بسيار بالايي برخوردار است.

ويژگي هاي مكانيكي و فيزيكي گرده هاي آلومينيوم

چگالي پايين و وزن سبك از مهم‌ترين ويژگي‌ها و مزاياي استفاده از گرده‌ هاي آلومينيوم در صنايع مختلف است كه در عين استحكام بالا موجب كاهش وزن سازه‌ها و محصولات مي‌شود. علاوه بر اين گرده آلومينيوم داراي رسانايي حرارتي و الكتريكي بالايي بوده و متريالي مناسب براي قطعات الكتريكي و سيستم‌هاي انتقال حرارت است.

مقاومت به خوردگي با تشكيل لايه اكسيد طبيعي و مقاومت در برابر عوامل محيطي از ديگر مزاياي استفاده از گرده هاي آلومينيومي است. اين متريال ارزشمند داراي انعطاف‌پذيري بالايي بوده و امكان جوشكاري، برش و خم‌كاري بادقت بالا روي آن وجود دارد. به همين دليل كاربرد گرده ماهي آلومينيوم يكي از گزينه‌هاي بسيار مناسب براي اهداف مشخص است.

مزاياي استفاده از گرده هاي آلومينيومي

استفاده از گرده هاي آلومينيومي در صنايع مختلف به دليل ويژگي‌هاي منحصر‌به‌فرد اين محصول به شدت مورد استقبال قرار گرفته است. يكي از مزاياي اصلي گرده آلومينيوم، رسانايي حرارتي بالاي آن است كه باعث مي‌شود گرما به‌صورت يكنواخت در سطح محصولات پخش شود. اين ويژگي به ويژه در صنايع توليد ظروف آشپزخانه، مانند ظروف تفلون و نچسب، اهميت بسياري دارد، زيرا پخت‌وپز يكنواخت و بدون ايجاد نقاط داغ را امكان‌پذير مي‌كند. استفاده از گرده هاي آلومينيومي علاوه بر رسانايي حرارتي بالا، به دليل وزن سبك و استحكام مناسب، به توليد محصولاتي با دوام و در عين حال آسان براي حمل و نقل كمك مي‌كند. همچنين، گرده آلومينيوم به دليل مقاومت بالا در برابر خوردگي، طول عمر بيشتري به محصولات مي‌بخشد و نگهداري آن‌ها را آسان‌تر مي‌كند. قابليت شكل‌پذيري گرده‌هاي آلومينيومي نيز به توليدكنندگان اين امكان را مي‌دهد تا آن‌ها را در ابعاد و ضخامت‌هاي مختلف و با طراحي‌هاي گوناگون استفاده كنند كه اين امر به تنوع و خلاقيت در محصولات توليدي كمك بسياري مي‌كند. به‌طوركلي استفاده از گرده آلومينيوم نه تنها باعث بهبود كارايي و كيفيت محصولات نهايي مي‌شود، بلكه در كاهش هزينه‌هاي توليد و افزايش رقابت‌پذيري در بازار نيز موثر است.